Diegu montāža un roku montāža
Pēc CNC apstrādes, WEDM, urbšanas, slīpēšanas un citu apstrādes procesu pabeigšanas instrumenta sastāvdaļas tiek pārvietotas uz montāžas zonu.
Montāžas komanda uzstāda un piestiprina presēšanas plāksnes, ieliktņus, perforatorus, griešanas komponentus, formēšanas blokus, noņēmēja plāksnes, virzošās daļas, atsperes, slāpekļa cilindrus, stiprinājumus un citus funkcionālos komponentus atbilstoši presformas struktūrai.
Montāžas laikā komanda pārbauda komponentu atbilstību, kustības atstarpi, slīdēšanas stāvokli, stiprinājuma stāvokli un pamata matricas darbību. Ja nepieciešams, var veikt piestiprināšanu ar rokām un virsmas regulēšanu, lai uzlabotu kontakta stāvokli un sagatavotu matricu novērošanai un pārbaudei.
Sarkana/zila smērēšanās un kontaktu apskats
Pirms oficiālas pārbaudes tiek izmantota sarkanā un zilā plankumainība, lai pārskatītu saskares apstākļus uz formēšanas virsmām un saistītajām instrumentu zonām.
Smērēšanās palīdz komandai atpazīt augstas vietas, nevienmērīgu kontaktu, nepietiekamu kontaktu un vietas, kurās nepieciešama turpmāka pielāgošana, pulēšana, ieklāšana{0}}vai korekcija. Šis solis ir īpaši svarīgs, veidojot apgabalus, kur virsmas saskare tieši ietekmē detaļas formu, formēšanas stabilitāti un instrumenta veiktspēju.
Sarkano plankumu parasti izmanto vispārējai kontaktu pārskatīšanai, savukārt zilā plankumainība var atbalstīt detalizētāku kontaktu pārbaudi, ja nepieciešama precīzāka pielāgošana.
Pēc smērēšanās pārbaudes matrica tiek noregulēta un atkārtoti pārbaudīta, līdz kontakta stāvoklis ir piemērots nākamajam posmam.
Oficiāls izmēģinājums un paraugu apskats
Pēc montāžas un smērēšanās regulēšanas matrica tiek uzstādīta uz preses oficiālai pārbaudei.
Izmēģinājuma laikā komanda pārbauda kauliņu kustību, barošanas stāvokli, sloksnes kustību, formēšanas rezultātu, apgriešanas rezultātu, caurduršanas stāvokli, lieces stāvokli, zīmēšanas stāvokli un apzīmogotā parauga kvalitāti. Izmēģinājuma sloksnes vai parauga daļas tiek pārskatītas, lai noteiktu veidošanās defektus, apgriešanas problēmas, urbuma stāvokli, virsmas zīmes, atsperes, cauruma pozīcijas novirzes vai izmēru problēmas.
Kad tiek konstatēta problēma, izmēģinājuma rezultāts tiek nodots labošanai instrumentu, apstrādes, projektēšanas un kvalitātes komandām. Formu var noregulēt un vēlreiz pārbaudīt, līdz parauga stāvoklis ir gatavs klienta pārskatīšanai vai iekšējai apstiprināšanai.
Pārskatīt vienumus:
- Preses kustība un darbība
- Sloksnes kustība un barošanas stāvoklis
- Formēšanas, locīšanas, zīmēšanas, apgriešanas un caurduršanas rezultāts
- Izmēģinājuma sloksnes vai apzīmogota parauga stāvoklis
- Virsmas pēdas, urbumi un atspere
- Galvenie izmēri un pārbaudes atsauksmes
- Instrumentu korekcijas prasības
Parauga validācija un galīgais apstiprinājums
Pēc oficiālas pārbaudes un paraugu pārskatīšanas apzīmogotie paraugi tiek pārbaudīti saskaņā ar klientu rasējumiem un projekta prasībām.
Atkarībā no projekta galīgajā apstiprinājumā var ietilpt izmēru mērījumi, armatūras pārbaudes pārbaude, CMM pārbaude, 3D skenēšana, vizuāla pārbaude un paraugu salīdzināšana. Komanda pārskata daļas formu, cauruma pozīciju, apgriešanas stāvokli, virsmas stāvokli, formēšanas rezultātu un citas galvenās funkcijas, pirms tiek apstiprināts, vai rīks ir gatavs klientu pārskatīšanai, nosūtīšanai vai ražošanas atbalstam.
Ja tiek konstatētas papildu problēmas, veidne tiek izlabota un vēlreiz pārbaudīta pirms galīgās apstiprināšanas.
