Kvalitātes kontrole

Changdong izmanto universālu stiepes testēšanas iekārtu, lai pārbaudītu štancēšanas projektos izmantoto izejvielu mehāniskās īpašības. Stiepes pārbaude palīdz mūsu komandai saprast, kā materiāls darbosies formēšanas, locīšanas, vilkšanas un citu štancēšanas darbību laikā pirms ražošanas apstiprināšanas vai tās laikā.
Projektiem ar materiālu veiktspējas prasībām stiepes testēšana nodrošina noderīgus datus inženiertehniskajai pārbaudei, paraugu apstiprināšanai un kvalitātes kontrolei. Testa rezultāti var palīdzēt novērtēt stiepes izturību, tecēšanas robežu, pagarinājumu, elastības moduli un citas saistītās materiāla īpašības.
Šī testēšanas metode ir īpaši noderīga projektiem, kur formēšanas uzvedība, plaisāšanas risks, atsperes tendence vai materiāla konsistence var ietekmēt instrumentu veiktspēju un apzīmogotās daļas kvalitāti. Iepriekš pārbaudot materiālu datus, Changdong var atbalstīt uzticamāku presformu izstrādi, izmēģinājuma pārskatīšanu un ražošanas kontroli.
Tipiski testa elementi: stiepes izturība, stiepes izturība, pagarinājums, elastības modulis, maksimālais spēks, materiāla veiktspējas konsistence

Changdong izmanto CMM pārbaudi, lai pārbaudītu atslēgu izmērus, caurumu pozīcijas, virsmas profilus, apdares malas un apzīmogoto detaļu un instrumentu komponentu ģeometriskās īpašības. CMM mērījumi nodrošina strukturētus izmēru datus parauga pārskatīšanai, presformas korekcijai un galīgajam apstiprinājumam.
Izmēģināšanas un paraugu apstiprināšanas laikā CMM ziņojumi palīdz komandai salīdzināt faktiskos detaļu mērījumus ar klientu rasējumiem un pārbaudes prasībām. Ja tiek konstatētas izmēru novirzes, urbuma pozīcijas problēmas, virsmas profila izmaiņas vai apdares malu problēmas, pārbaudes rezultātu var kopīgot ar instrumentu, izmēģinājuma un inženieru komandām, lai veiktu korekcijas.
CMM pārbaude ir īpaši noderīga formētām metāla daļām, automobiļu apzīmogotām detaļām, prototipu paraugiem un detaļām, kurām pirms klienta apstiprināšanas vai nosūtīšanas ir nepieciešami skaidri izmēri.
Tipiski pārbaudes vienumi: atslēgas izmēri, cauruma pozīcija, virsmas profils, apgriešanas malas stāvoklis, detaļu ģeometrija, formētie laukumi, instrumenta komponentu izmēri, izmēru novirzes apskats

Changdong izmanto 2D projektoru pārbaudi, lai izmērītu plakanos elementus, caurumu pozīcijas, spraugas, kontūras, profilus, malu apstākļus un mazas apzīmogotas metāla detaļas saskaņā ar klienta rasējumiem un pārbaudes prasībām.
Salīdzinot ar vispārējiem rokas mērīšanas instrumentiem, 2D projektors ļauj kvalitātes komandai skaidrāk pārskatīt detaļu kontūras, caurumu atrašanās vietas, profila formas un izmēru attiecības. Tas ir piemērots apzīmogotām daļām, instrumentu komponentiem, paraugiem un plakaniem elementiem, kam nepieciešams optisks mērījums un vizuāls salīdzinājums.
Parauga pārskatīšanas vai ražošanas pārbaudes laikā 2D projektora rezultāti var palīdzēt noteikt cauruma novirzes, malu novirzes, kontūru neatbilstības, ar izciļņiem saistītu ietekmi vai profila problēmas. Ja tiek konstatēta izmēra problēma, rezultātu var kopīgot ar instrumentu, izmēģinājuma, štancēšanas un kvalitātes komandām turpmākai pārskatīšanai vai labošanai.

Tipiski pārbaudes vienumi: cauruma pozīcija, spraugas pozīcija, daļas kontūra, profila forma, malas stāvoklis, plakani elementi, mazi apzīmogoti komponenti, instrumentu komponentu profili

Changdong izmanto 3D optisko skeneri, lai tvertu pilnu -apzīmogoto daļu virsmas ģeometriju un salīdzinātu skenētos datus ar oriģinālo 3D CAD modeli vai pārbaudes prasībām.
Šī metode ir piemērota formētām metāla daļām, prototipu paraugiem, sarežģītiem štancētiem komponentiem un detaļām ar izliektām virsmām vai atsperes risku. Salīdzinot ar viena-punkta mērījumiem, 3D optiskā skenera pārbaude sniedz pilnīgāku priekšstatu par daļas formu, virsmas novirzi, deformāciju un formas konsekvenci.
Izmēģināšanas un parauga pārskatīšanas laikā skenēšanas rezultāti var palīdzēt noteikt atsperes, virsmas variācijas, veidošanās novirzes, vērpšanos, lokālu deformāciju vai neatbilstību starp apzīmogoto paraugu un izstrādāto modeli. Pēc tam pārbaudes datus var izmantot instrumentu, izmēģinājumu, inženieru un kvalitātes komandas, lai labotu vai pielāgotu procesu.

Tipiski pārbaudes vienumi: pilna-virsmas ģeometrija, virsmas novirze, atsperes pārskatīšana, formēšanas stāvoklis, daļas deformācija, prototipa parauga validācija, salīdzinājums ar 3D CAD datiem, atgriezeniskā saite par diegu korekciju

Changdong izmanto pārbaudes armatūru, lai apstiprinātu apzīmogotās daļas novietojumu, caurumu izlīdzināšanu, malu stāvokli, formēšanas apgabalus un montāžas{0}}līdzekļus atbilstoši klienta rasējumiem un projekta prasībām.
Parauga pārskatīšanas un galīgās apstiprināšanas laikā apzīmogotā daļa tiek novietota uz pārbaudes armatūras, lai pārbaudītu, vai to var pareizi un konsekventi novietot. Tas palīdz kvalitātes komandai pārbaudīt atrašanās vietas punktus, atskaites laukumus, caurumus, spraugas, apdares malas, veidotās virsmas un galvenās funkcionālās zonas praktiskās pārbaudes apstākļos.
Armatūras validācijas pārbaude ir īpaši noderīga automobiļu detaļām, ierīču detaļām, konstrukcijas kronšteiniem un detaļām, kurām jāatbilst citiem mezgliem. Tas palīdz pārbaudīt, vai apzīmogotā daļa atbilst izmēru un funkcionālajām prasībām pirms klienta apstiprināšanas vai ražošanas izlaišanas.

Tipiski validācijas vienumi: detaļu pozicionēšana, atskaites punkts un atrašanās vietas punkti, caurumu un rievu izlīdzināšana, apgriešanas malas stāvoklis, formēšanas zonas pielāgošana, ar montāžu{0}}saistītās funkcijas, atkārtojamība un konsekvence, paraugu apstiprināšanas atbalsts