Zīmogošanas rīks

Metāla štancēšanas rīkam pārī savienotām savienojošām plāksnēm ir jānosaka, kuras funkcijas ir patiesi atspoguļotas un kuras ir unikālas katrā pusē. Dažkārt parastajām darbībām var būt līdzīga dizaina pieeja, taču lokatoriem, izciļņiem un apdares ieliktņiem ir jāatbilst individuālajam zīmējumam. Štancēšanas instrumentam galvenajai formēšanas secībai ir jāsaglabā savienošanas atskaites punkti, līdz atloka un cauruma pozīcija ir stabila. Lokšņu metāla štancēšanas rīkā var izmantot atsevišķas kreisās- un labās- ligzdas vai īpašus rīkus atkarībā no apjoma, presēšanas izkārtojuma un tā, vai detaļas var droši apstrādāt vienā procesā.

Preses štancēšanas rīkam 340/590DPD+Z ir nepieciešams atsperes plāns un atbilstošs atbalsts caurdurtām vietām. CAE simulācija var palīdzēt salīdzināt formēšanas ceļus un noteikt, kur pārklātā loksne var kļūt plānāka vai saburzīta. Štancēšanas formēšanas rīks var izmantot iepriekšēju -formēšanu un pārslīpēšanu, lai iestatītu atloka leņķi pirms galīgās caurduršanas. Apgriešanas līnija ir jāpārskata kopā ar detaļas profilu, jo mainot vienu, var tikt mainīta cita. Kontaktvirsmas ir pulētas, lai aizsargātu pārklājumu un samazinātu žāvēšanu atkārtotas ražošanas laikā.

Ražošanas štancēšanas rīkā ir jāizmanto nomaināmi apdares tēraudi, caurduramie komponenti un lielu{0}}dilumu veidojoši ieliktņi, kur ir iespējamas korekcijas. Paredzētajai presei ir paredzētas spiedes, pacelšanas vietas, sensoru atrašanās vietas un piekļuve lūžņiem. Izmēģināšanas laikā štancēšanas rīkam tiek pārbaudīta LH/RH simetrija, ja nepieciešams, taču katra daļa joprojām tiek mērīta ar savu zīmējumu. Montāžas pārbaudēs ir jāiekļauj šķērselementa saskarne, metināšanas vai stiprinājuma caurumi, atloka augstums un visas spraugas, kas ietekmē korpusa piemērotību.

Pirms instrumentu izlaišanas nodrošiniet veidnes tehniskos standartus un preses specifikācijas abām pusēm kopā ar atbrīvoto 2D zīmējumu un 3D zīmējumu. Jāvienojas arī par materiālu datiem, savienojuma datiem, gada pieprasījumu, pārbaužu ziņojumiem un paraugu daudzumiem. Pēc tam apstiprināšanas process var atdalīt kopējās prasības no sānu-specifiskām detaļām un izvairīties no vienas plāksnes labošanas, kopējot izmaiņas no otras bez mērījuma.