Progresīvā štancēšana

Progresīvās štancēšanas matricai ir jāatdala nospiešanas, caurduršanas, formēšanas un nogriešanas soļi atbilstoši daļas ģeometrijai, nevis jāpiespiež pārāk daudz darba vienā stacijā. 101 mm solis dod sloksnes izstrādātājam fiksētu atsauci pilotu atstatumam un nesēja tiltiem. Lai gan saliktā štancēšana var veikt vairākus griezumus vienā gājienā, pakāpenisks izkārtojums parasti ir piemērotāks, ja detaļai nepieciešama pakāpeniska formēšana vai kontrolēta kustība starp darbībām. Sloksnei ir jāatbalsta progresīvās štancēšanas daļas līdz gala stacijai ar pietiekami stingrību, lai novērstu sagriešanos, vienlaikus izvairoties no nevajadzīgiem lūžņiem.

Norādītais kopējais darba spēks ir 87,7 T, ko veido 35 T griešanas spēks, 43 T formēšanas spēks un 9,7 T noņēmēja spēks. Šie skaitļi joprojām ir jāpārskata, salīdzinot ar-centrālo slodzi, matricas augstumu, padeves virzienu un faktisko progresīvās štancēšanas presēšanas līkni. 400 T progresīvā štancēšanas prese piedāvā nominālo jaudu, taču jauda vien neapstiprina saderību. Pirms atlaišanas ir jāpārbauda gultas izmērs, aizvēršanas augstums, gājiens, ātruma diapazons, padeves pozīcija un matricas stiprinājuma punkti. Metāla presformas štancēšanai ar pārklātu materiālu klīrenss un eļļošana ietekmē arī spēku, urbumus un virsmas stāvokli.

Izmēģināšanas laikā progresīvā štancēšanas kauliņš vispirms tiek palaists ar mazu ātrumu. Inženieri katrā stacijā pārbauda slīpuma precizitāti, pilota ieeju, nesēja pacēlumu, cauruma pozīciju, lieces leņķi, profilu un nogriešanas stabilitāti. Ja tiek ierosināta sloksnes maiņa, 52,6% izmantošanas līmeni var pārskatīt vēlreiz, taču materiāla taupīšanai nevajadzētu vājināt nesēju. Sensorus var apsvērt, lai noteiktu nepareizu padevi, sprādzi vai daļu{4}}noteiktu. Pirms instrumenta apstiprināšanas normālai ražošanai tiek apstiprināta stabila nokrišana un lūžņu izmešana.