Progressive Die Tooling

Progressive Die Tooling jāizstrādā no apstiprināta sloksnes piedāvājuma un preses saskarnes. Progresīvā instrumenta dizaina rasējumā ir jāparāda 210 mm solis, sloksnes platums, padeves virziens, plākšņu kaudzes, matricas augstums, pacelšanas punkti, sensori un presformas iespīlēšanas zonas. 67,2% materiāla izmantošanas līmenis ir noderīgs izmaksu aprēķināšanai, taču nesējai joprojām ir jāpaliek spēcīgam pēc agrīnas caurduršanas. Progresēšanas instrumentos nesēja tilti ir funkcionāli elementi; to samazināšana, nepārbaudot sloksnes stingrību, var izraisīt slīpuma novirzi, apgāšanos vai sliktu pilota iekļūšanu.

Norādītais griešanas spēks 128 T, formēšanas spēks 170 T un noņēmēja spēks 27,9 T ir jāpārskata pa stacijām, nevis tikai kā kopējais 325,9 T. Progresīvajos instrumenta konstrukcijas aprēķinos tiek ņemta vērā arī-centrālā slodze, atsperes spēks, presēšanas enerģija un augstas-slodzes staciju laiks. CAE simulāciju var izmantot, ja materiāla plūsmu, retināšanu vai atspērienu nevar droši novērtēt tikai pēc ģeometrijas. Dažas klientu specifikācijas raksturo montāžu kā progresīvu instrumentu presēšanas instrumentu ražošanā. Ja viens un tas pats rīks tiek pārvietots starp PKZY800 galveno presi un 630 T rezerves presi, ir jāapstiprina aizvēršanas augstums, balsta izmērs, padeves augstums un pieejamais gājiens.

Progressive Die Tooling izmēģinājumam ir jāizgatavo marķēta sloksne ar paraugiem, kas saglabāti no kritiskajām stacijām. Pirms ātruma palielināšanas apstiprināšanas inspektori pārbauda slīpumu, urbuma pozīciju, apgriešanas līniju, profilu, urbuma augstumu, lieces leņķi un instrumenta atzīmes. Progresīvajam lokšņu metāla štancēšanas instrumentam nepieciešama arī stabila sloksnes pacelšana un kontrolēta nolaišana pēdējā stacijā. Norādītais 50 mm zemāks pacelšanas augstums un 410–640 mm padeves diapazons ir jāpārbauda faktiskajā presēšanas iestatījumā. Metāllūžņu teknēm ir jāattīra balsts, un tās nedrīkst ļaut gariem atkritumu gabaliem saplūst.