Precīzijas spaiļu štancēšanas daļas

Varš ar 0,3 mm ir labi piemērots maziem vadošiem elementiem, taču tas ātri reaģē arī uz nepareizu caurumošanas atstarpi vai nestabilu sloksnes atbalstu. Šajā termināļa konstrukcijā šaurām izciļņiem, kontaktpunktiem un aiztures elementiem ir jāsaglabā konsekventi no gājiena līdz gājienam. Praktisks presformas izkārtojums aizsargā nesēju, kontrolē soļa uzkrāšanos un novērš izkropļojumus pirms pēdējās nogriešanas stacijas. Burbu virziens ir jāsaskaņo ar pircēju, jo tas var ietekmēt ievietošanas, pārošanās vai pārklājuma kvalitāti. Šīs pārbaudes ir svarīgas rūpnieciskās montāžas precīzās spaiļu štancēšanas daļām.

Augstas precizitātes štancēšana nav tikai mazu perforatoru izmantošana. Instrumenta vadība, pilota iesaistīšanās, noņēmēja spiediens un lūžņu noņemšana ietekmē gatavo spaili. Izmēģinājuma laikā paraugiem tiek pārbaudīts slīpums, elementa platums, lieces leņķis, malas stāvoklis un daļas atbrīvošana. Augstas precizitātes metāla štancēšanai var būt nepieciešama arī palielināta vizuālā pārbaude vai īpaši mazi elementi. Ja apšuvums tiek uzklāts pēc štancēšanas, procesa pārskatā ir jānosaka vietas, kas nevar izturēt skrāpējumus, smagu apgāšanos vai deformāciju.

Termināļa projektā ir jāiekļauj vara marka, rūdījums, biezuma pielaide, pārklājuma stāvoklis, ruļļa vai brīvās daļas piegādes veids un gada apjoms. Changdong var pārskatīt šīs prasības pircējiem, salīdzinot precīzas termināla štancēšanas detaļu ražotāju Ķīnā. Precīzas spaiļu štancēšanas detaļu OEM piegādātāja projekta atbalsts var ietvert sloksnes-izkārtojuma plānošanu, instrumentu ražošanu, izmēģinājuma ražošanu un izmēru atskaiti. Skaidra kontaktu zonu un kritisko izmēru noteikšana palīdz izvairīties no nevajadzīgas nefunkcionālu pielaides pievilkšanas. Pircējam ir arī jānorāda, vai detaļas paliks uz nesējsloksnes, tiks uztītas uz ruļļiem vai tiks piegādātas brīvas. Šis lēmums ietekmē-nogriezto dizainu, apstrādes aprīkojumu, iepakojumu un veidu, kā paraugi tiek novērtēti apstiprināšanas laikā. Agrīna vienošanās par šīm detaļām arī palīdz noteikt, vai automātiskā savākšana, paplātes iekraušana vai manuāla pārbaude ir vispraktiskākais pasākums paredzamajam ražošanas apjomam.