Elektronikas apzīmogošana

Frāze elektronisko komponentu štancēšanas forma aptver plašu instrumentu klāstu. Vairogam var būt nepieciešams līdzenums un malu kontrole, savukārt konstrukcijas kronšteina elektronisko presformu var regulēt lieces leņķis, cauruma stāvoklis un montāžas slodze. Šīs elektroniskās štancēšanas formas 1,6 mm DP600 materiāls ir vērsts uz spēcīgāku atbalsta daļu. Tāpēc darbības maršruts ir jāizvēlas no faktiskās ģeometrijas un tilpuma, ar pietiekami daudz formēšanas posmiem, lai kontrolētu atsperu, un nepieņemot, ka ir piemērots precīzs-soli gala process.

Elektroniskajam metāla štancēšanas instrumentam augstas -izturības loksnēm ir nepieciešams dāsns atbalsts ap caurdurtām un veidotām iezīmēm. Pirms tērauda izvēles tiek pārskatīts griešanas klīrenss, perforācijas stiprums, stūra rādiusi un lokālie apgabali. Savienotāja štancēšanas matrica parasti uzsver piķa precizitāti un izliekuma virzienu; termināla štancēšanas forma var būt vērsta uz kontakta ģeometriju un mazo -iezīmju stabilitāti. Šie termini raksturo dažādus darbus, un tos nevajadzētu kopēt vienā dizainā. CAE simulāciju var izmantot DP600 detaļai, ja atloka kustību, retināšanu vai atspērienu nevar droši spriest tikai pēc zīmējuma.

Izmēģinājuma laikā Electronics Stamping Die tiek pārbaudīts tajā posmā, kurā sākas katra kļūda. Inženieri pēc katras attiecīgās darbības salīdzina virsmu vai profilu, apgriešanas līniju, cauruma pozīciju, lieces leņķi un instrumenta atzīmes. Detaļa tiek ievietota arī vienkāršai montāžas pārbaudei, lai izmēri, kas iziet atsevišķi, neradītu traucējumus galaproduktā. Perforatori un ieliktņi vietās ar augstu-nodilumu ir jābūt pieejamiem nomaiņai, un presformas stiprinājuma izkārtojumam ir jāatbilst norādītajai presei, nebloķējot sensorus vai materiālu apstrādi.

Pārskatīšanas pakotnei ir jāsavieno pārī 3D zīmējums ar kontrolētu 2D zīmējumu. Iekļaujiet preses specifikāciju un klienta veidnes tehniskos standartus. Materiāla standarts, prasība par pārklājumu vai pārklājumu, ikgadējais pieprasījums un pārbaudes plāns precizē reālos ražošanas apstākļus. Pēc tam Čanduna var piedāvāt procesa secību, instrumenta uzbūvi un pārbaudes apjomu apstiprinātajai elektronikas daļai, nevis izmantot vispārīgu termināļa veidni.