Sēdekļa rāmja apzīmogotas daļas

Sēdekļu komponenti bieži apvieno garus profilus ar stiprinājuma caurumiem, metinātām saskarnēm un veidotām sekcijām, kas veicina slodzes pārnešanu. Piecu{1}}diegu maršruts ļauj nošķirt lielas formas izmaiņas no caurduršanas un galīgās kalibrēšanas. Sēdekļa rāmja apzīmogotajām daļām ir svarīga stabila atrašanās vieta starp darbībām, jo ​​neliela nobīde vienā 1099 mm sagataves galā var radīt lielāku kļūdu pretējā galā. Pārklātais materiāls ir jārīkojas arī tā, lai ierobežotu skrāpējumus vai uzsūkšanos ap metināšanai vai turpmākai apstrādei paredzētām virsmām.

Gatavā sastāvdaļa ir jānovērtē, salīdzinot ar sēdekļu komplektu, nevis jāuzskata par dekoratīvu lokšņu{0}}metāla priekšmetu. Gatavajām daļām var būt nepieciešams pārbaudīt sliežu vai eņģu saskarnes, caurumu izlīdzināšanu, atloka leņķi, profila augstumu un kreiso-labo attiecību. Izmēģinājuma paraugi jāņem vairākos ciklos, lai atkārtojamību varētu atšķirt no viena pieņemama gabala. Lai gan tādas frāzes kā karstuma vairoga metāla loksne un siltuma vairoga lokšņu metāls ir saistītas ar citiem transportlīdzekļu lietojumiem, tām nevajadzētu ignorēt sēdekļa -rāmja-specifiskās rasējuma, materiālu un slodzes prasības.

Lai iegūtu noderīgu pārskatu, norādiet 2D un 3D datus, materiāla pārklājumu, gada apjomu, savienošanas metodi, kritiskos atskaites punktus un visu funkcionālo mērierīču informāciju. Changdong atbalsta klientus, kuri meklē sēdekļa rāmja apzīmogoto detaļu ražotāju Ķīnā, un var apspriest instrumentu iespējamību, izmantojot piegādātos failus. Projektos, kuros nepieciešams sēdekļa rāmja apzīmogots detaļu OEM piegādātājs, ir arī jādefinē atskaites paraugi, iepakojuma garums, daļas identifikācija un rezerves{4}}instrumentu prasības. Šie dati ļauj piedāvāt piedāvājumu un procesa plānošanu, lai atspoguļotu faktisko vietu programmu, nevis paļauties uz vispārīgiem pieņēmumiem.

Kad paraugi ir apstiprināti, projekta failā ir jāreģistrē kritiskās iestatīšanas vērtības, pārbaudes punkti un jebkura īpaša garās tukšas apstrādes metode. Šīs detaļas nodrošina atkārtotu ražošanu pēc instrumenta apkopes vai operatora maiņas. Ja pēc štancēšanas tiek veikta metināšana, apstiprināto montāžas armatūras datu saglabāšana kopā ar detaļas atskaiti arī uzlabo problēmu novēršanu.