Aparatūras štancēšana

Aparatūras apzīmogošana jāsāk ar skaidru sadalījumu starp līdzekļiem, kuriem nepieciešama viena -trāpījuma precizitāte, un funkcijām, kuras var izveidot secīgi. Aparatūras apzīmogotie komponenti ar tikai caurduršanu un vienu izliekumu var būt ekonomiski vienā-pakāpes rīkā, savukārt metāla aparatūras štancēšana ar vairākiem caurumiem, izciļņiem un{3}}nogriezumiem bieži vien attaisno progresīvu izkārtojumu. Lēmumā jāņem vērā operatora darbība, preses pieejamība, sloksnes izmantošana un mēnesī nepieciešamo detaļu skaits. Instrumentu, kas ir pārāk sarežģīti atbilstoši pieprasījumam, uzturēšana var maksāt vairāk, nekā ietaupa cikla laiku.

Aparatūras presēšanas daļām zīmējumā ir jānorāda funkcionālie caurumi, nulles punkta malas, savienojošās virsmas un visas zonas, kas tiks pārklātas vai krāsotas. Perforatora klīrenss ietekmē urbuma augstumu un sliežu kontroli; lieces rādiusi un graudu virziens ietekmē plaisāšanu un atsperšanos. Aparatūras štancēšanai ir nepieciešams arī uzticams nolaišanas ceļš-, jo mazi gabali var pāriet pāri teknei vai atgriezties kopā ar sloksni. Reljefs lokšņu materiāls var nodrošināt gludu teknes virsmu, un var pievienot pneimatisko cilindru-vibratoru, ja lūžņu formas dēļ evakuācija nav uzticama.

Pēc izmēģināšanas nodošanas pakotnē ir jānorāda uzstādīšanas izmēri, eļļošanas punkti, sensoru pārbaudes, asināšanas ierobežojumi un pieņemtais paraugs. Mazas detaļas ir viegli sajaukt, tāpēc uz konteineriem un etiķetēm ir jānorāda daļas numurs, pārskatīšana, materiāla partija un pārbaudes statuss. Īss kontroles plāns pirmajai-pārbaudei parasti ir noderīgāks ražošanas personālam nekā gara vispārīgu instrukciju lapa. Iestatīšanas lapā jānorāda arī pieņemtais presēšanas ātrums un tas, kurš pēc apkopes izraksta restartēšanu.