Progresīvā metāla štancēšanas forma

Sloksnes izkārtojums nosaka, vai progresīvās apzīmogotās daļas paliek kvadrātveida un vai kontaktu spraugas saglabā savu soli. Vadības caurumiem, nesēja platumam un nogriešanas-pozīcijai ir nepieciešams pietiekami stiprs, lai izturētu veidošanos, neatzīmējot funkcionālo zonu. Progresīvās štancēšanas komponentiem jābūt orientētiem tā, lai urbuma virziens un graudu virziens atbilstu spailes ievietošanai un atsperes darbībai. Ja vairākas spailes atstāj vienu sloksni, pakāpeniski apzīmogotas daļas ir jāatdala tikai pēc galīgās formēšanas un izmēru pārbaudes. Agrīnās stacijās jāizvairās veidot vājus tiltus, kas sagriežas, pirms terminālis sasniedz savu gatavo profilu.

Fosforbronzas progresīvajai metāla štancēšanas veidnei ir nepieciešami cieši atbalstīti perforatori, kontrolēts klīrenss un maināmi ieliktņi pie visaugstākā-nodiluma griezumiem. Prestērauds un termiskās apstrādes{2}}cietība jāizvēlas no nepieciešamās jaudas un asināšanas intervāla, nevis pēc noteiktas receptes. Parasti tiek izmantotas MISUMI standarta sastāvdaļas, savukārt līdzvērtīgas PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton vai FIBRO preces var ņemt vērā, ja tās atbilst veidņu tehniskajiem standartiem. Sensoru atrašanās vietai un apkopes piekļuvei ir nozīme ilgstošai progresīvai štancēšanai, jo neliela padeves kļūda var sabojāt vairākas stacijas vienā gājienā.

Mēģinājums jāsāk ar lēnu izmēģinājuma joslu. Pēc tam tiek pārbaudīts progresīvās štancēšanas ražošanas detaļu slīpums, cauruma pozīcija, lieces leņķis, urbuma virziens, kontakta platums un nokrišana. Sloksne jāsaglabā ar stacijas piezīmēm, lai vēlāk veiktās korekcijas būtu izsekojamas. Pirms progresīvās metāla štancēšanas formas izlaišanas pircējiem ir jāapstiprina 2D rasējums, 3D rasējums, presformas tehniskie standarti, preses specifikācijas, paredzamais gada apjoms un visas ar pārklājumu vai vadītspēju saistītās pārbaudes zonas. Šī informācija ļauj instrumentu komandai iestatīt reālistisku apstiprinājuma paraugu un apkopes plānu.

Termināļa rīki gūst labumu no vienkāršas apkopes ieraksta, kas saistīts ar produkcijas daudzumu. Perforatora nodilums, vadotnes stāvoklis, sensoru pārbaudes un asināšanas datumi jāreģistrē katrai stacijai. Kad kontakta dimensija sāk novirzīties, komanda var noteikt, vai iemesls ir padeve, nodilums, materiāla temperaments vai nesen veikta korekcija, nevis labot vairākas stacijas vienlaikus.